由于球磨機磨礦流程結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟因素的限制,磨礦通常被劃分為粗磨及細磨兩個階段,什么是粗磨以及細磨呢?上海卓亞礦山機械和大家說說,粗磨通常指磨礦產(chǎn)品粒度0.15mm以上的磨礦,而給礦粒度0.1 5mm以下的算細磨。粗磨和細磨雖然屬于不同粒度范圍的礦料磨碎,但由于磨碎的粒度不同,導致兩個階段的磨礦工藝特征有許多重大的差異,對球徑的選擇也就有許多不同的要求。
(1)粗磨處理的物料粒度范圍寬,磨礦比大,細磨處理的物料粒度范圍窄,磨礦比小。粗磨機處理的物料粒度很寬,通常最大粒度達25mm左右,好一些的可達20-15mm,如果接磨到0.15mm(-0.074mm占80%左右計算,磨礦比會達166—100.細磨的給礦粒度按0.30mm計算,產(chǎn)品粒度按0.074mm計,磨礦比只有4??梢?,粗磨的磨礦比比細磨的大得多。
(2)粗磨靠沖擊,應保證鋼球和襯板上粘上一層粗粒,在沖擊時能使沖擊更有效,故粗磨中應保證礦漿有較高濃度,約75%~80%。細磨中礦粒本身就很細,還有部分呈懸浮狀態(tài),礦漿本身的粘度就較大,較高的礦漿濃度會產(chǎn)生大的浮力,對細磨的小直徑鋼球影響大,故細磨中應采用較稀的礦漿濃度,約50%~65%即夠。
(3)細磨時礦粒強度大,需破碎的礦粒小,過程條件難控制,導致細磨過程效率低,電耗高,因此,提高細磨效率對細磨具有特別重要的意義。而提高細磨效率的關鍵在于大幅度地增大研瞎面積。要做到這點只有采取減小球徑增加球數(shù)的力法。故對細磨而言,在保證磨碎力足夠的前提條件下應該使球徑愈小愈好。對于粒度0.15mm的給礦,細磨的球徑8~10mm已足夠。